Bereits seit einigen Jahren beschäftigt sich relyon plasma eingehend mit dem Thema kaltes Atmosphärendruckplasma in der Medizintechnik und Medizin. Wir freuen uns daher besonders, die Kooperation mit unserem Kunden Viromed Medical GmbH zu verkünden.
Regensburg. Die relyon plasma GmbH, eine Tochtergesellschaft der TDK Corporation ist ein führendes Elektronikunternehmen mit Sitz in Tokio. Seit 2018 ist relyon plasma ein Tochterunternehmen der TDK Electronics TDK Electronics AG, und die Viromed Medical GmbH forschen gemeinsam an der Anwendung von kaltem Atmosphärendruckplasma in der Medizin. Hierbei ist relyon plasma für die Entwicklung der Technologie zuständig, die Plasma einsetzt. Viromed ist innerhalb der Kooperation für die Zulassung des Gerätes sowie für den Vertrieb zuständig.
Die Viromed Medical GmbH beschäftigt sich seit 2004 Grundlagenforschung zu Viren und Bakterien und revolutioniert die Medizintechnik durch den Einsatz von kaltem atmosphärischem Plasma in der Raumluftreinigung, Wundheilung oder Intensiv-Medizin.
Relyon plasma aus Regensburg, ein Tochterunternehmen von TDK Electronics, präsentiert auf der Medical Technology Ireland Plasmageräte, die bei der Herstellung von Medizinpro-dukten unterstützen. Neben der PiezoBrush-Serie für klassische Oberflächenbehandlung werden zudem die MediPlas-Komponenten zur Sterilisation und Desinfektion gezeigt.
Regensburg. Von 25. bis 26. September 2024 findet die Medical Technology Ireland in Galway statt - Europas zweitgrößte und am schnellsten wachsende Messe für die Entwicklung und Herstellung von Medizinprodukten. Auf der Messe zeigen über 300 globale Zulieferer innovative medizintechnische Produkte und Lösungen für die Medizintechnikbranche. Relyon plasma präsentiert als Mitglied des German Pavillon im 2. Obergeschoss auf Stand 221 PiezoBrush Plasmageräte für die Oberflächenbehandlung sowie den Hochleistungs- Ozongenerator auf Basis der MediPlas-Komponenten zur Integration in Medizingeräte.
Plastisol ist eine Mischung aus PVC-Partikeln, die in einem flüssigen Weichmacher suspendiert sind. Schauen wir uns die Komponenten im Detail an: PVC-Partikel: Polyvinylchlorid oder PVC ist das wichtigste feste Element in Plastisol. Die PVC-Produktion, die hauptsächlich aus Salz und Ethylen gewonnen wird, ist energieeffizient und verursacht im Vergleich zu vielen anderen Kunststoffen weniger Emissionen. PVC kann dick oder dünn, starr oder flexibel formuliert werden und ist in praktisch jeder Farbe erhältlich. Die Eigenschaften von PVC können, wie andere synthetische Polymere auch, durch die Zugabe verschiedener "Inhaltsstoffe" oder Additive, wie z. B. Weichmacher, verändert werden.
Wir sind offen für individuelle Bestellungen und neue Projekte. Wenn Sie nach einem hochwertigen Material mit besonderen Anforderungen suchen, kontaktieren Sie uns bitte.
Das zuverlässige und abriebfeste Bedrucken von Hochleistungskunststoffen stellt alle Industriebereiche vor eine Herausforderung. Ein typisches Beispiel ist hierbei das Bedrucken von PTFE (Polytetrafluorethylen) im Inkjet-Druck. Eine vorherige Oberflächenbehandlung mit kaltem Atmosphärendruckplasma ermöglicht eine qualitativ hochwertige und verlässliche Beschriftung mit möglichst geringem Aufwand.
Regensburg. In vielen Bereichen des Industriedruckes wird kaltes Atmosphärendruckplasma verwendet, um Kunststoffe zu bedrucken, die aufgrund ihrer Oberflächeneigenschaften nur schwer zu bedrucken sind. Durch die Plasmabehandlung wird die Haftung der Druckfarben auf der Oberfläche enorm verbessert und so die Druckqualität gesteigert. Eine besonders einfache Integration in bestehende Fertigungslinien ermöglicht die kompakte Plasmaeinheit PiezoBrush PZ3-i oder bei Kleinserien zur manuellen Vorbehandlung, die Verwendung des Plasma-Handgerätes PiezoBrush PZ3.
Ein Hersteller von Metallstrukturteilen für Karosserie und Fahrwerk möchte die Haftung der KTL-Beschichtung auf den Unterbodenbaugruppen verbessern. Dazu erweitert er den Vorbehandlungsprozess um eine zusätzliche Reinigungsstufe mit zusätzlichen Reinigungsverfahren. Unter den gegebenen Platzverhältnissen wird hierfür auch eine neue Abluftreinigungsanlage konzipiert und eingerichtet. Sie erfüllt die Vorgaben der TA-Luft und kann gleichzeitig energiesparend betrieben werden.
Im Betrieb von Membran- und Verdampferanlagen zur Abwasserbehandlung spielen die Betriebsmittel, wie z.B. Anlagenreiniger, oftmals nur eine untergeordnete Rolle. Dabei haben Sie entscheidenden Einfluss auf die Anlageneffizienz- und verfügbarkeit. Entdecken Sie unser Portfolio an problemspezifischen Betriebschemikalien.
Anlagenreiniger | Entschäumer | Neutralisationsmittel
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Die Beschichtungsstation TULZ® – Tauch-Umwälz-Lackier-Zentrifuge – hat sich seit vielen Jahren insbesondere im Bereich der Zinklamellenbeschichtung und Nachbehandlung bewährt. Die hohe Flexibilität der TULZ® durch freiwählbare Parametereinstellungen sorgt für eine optimale Beschichtungsqualität. Ein hoher Materialdurchsatz für Effizienz.
Wie bei den meisten Beschichtungsverfahren war jedoch die Verschleppung und damit Verschwendung von Beschichtungsmedien problematisch. Zudem war die Reinigung der Lackwagen sehr aufwändig. Diese Problematik wollten wir lösen. Bereits mit dem ersten Prototyp haben wir an der richtigen Stellschraube gedreht und eine innovative Lösung entwickelt, die Beschichtungsmedien, Reinigungszeit und Behandlungszeit einspart.
Das universelle Multitalent – maximale Flexibilität und Individualität für Ihre Anwendungen
Wir projektieren und realisieren gemeinsam mit Ihnen Ihren individuellen Gleichstromquellenschrank für Ihre spezifische Anwendung.
Durch den Einsatz von Plasma werden Oberflächeneigenschaften von Materialien, die für die Verarbeitung und Endverwendung von hoher Bedeutung sind, positiv beeinflusst. Anwender können damit nicht nur die Qualität ihrer Arbeits- und Produktionsabläufe, sondern auch ihrer Produkte deutlich verbessern.
Der piezobrush® PZ3 ist ein kompaktes Plasma-Handgerät für den einfachen und mobilen Einsatz in Laboren, der Vorentwicklung und der Montage von Kleinserien. Die Integrationslösung piezobrush® PZ3-i eignet sich für verschiedene Anwendungen wie zum Beispiel Drucken, Kleben und Laminieren. Er kann leicht in bestehende oder neue Fertigungsanlagen integriert werden. Für den piezobrush® PZ3 und piezobrush® PZ3-i gibt es derzeit fünf Wechselmodule.